JIT vs MRP
JIT und MRP sind völlig verschieden, sind jedoch komplementäre Konzepte für die Materialplanung und -steuerung. MRP steht für Manufacturing Resource Planning, während JIT Just in Time ist. MRP ist ein Ressourcen- und Planungstool, das vorausschauend und zeitgesteuert ist. Die Philosophie von JIT basiert dagegen auf der Beseitigung von Abfällen. Ein wichtiges Merkmal von JIT ist als "Kanbas" bekannt. Hierbei handelt es sich um eine Leistungsmethode, die auf der Wiederherstellung gebrauchten Materials ohne Sicht nach vorne basiert.
Während eines Fertigungsbetriebs ist es möglich, nur mit MRP zu arbeiten, der Fall ist jedoch bei JIT nicht der Fall, da er eine Vorausplanung zulässt, die für die Durchführung eines Fertigungsvorgangs unerlässlich ist. Es muss sichergestellt werden, dass Materialien, die nicht durch "Kanbas" ersetzt werden können, bei Bedarf verwendet werden können. Dies macht MRP zu einem Werkzeug, das mehr Kontrolle bietet, während JIT den Wert Ihrer Prozesse erhöht.
Es gibt eine falsche Analyse der Bezugnahme auf JIT als Pull-System und MRP als Push-System. Diese Analyse kann sehr irreführend sein. MRP ist ein System, das sich darauf konzentriert, die Anforderungen der "geplanten" Nutzung in einem bestimmten Zeitrahmen zu erfüllen. JIT konzentriert sich sehr auf die aktuelle, "echte" Nutzung, bei der Teile des Produktionssystems mit der Verwendung von Kanbans "verbunden" sind, während das System läuft. Diese Art der Verknüpfung ist das Hauptunterscheidungsmerkmal zwischen JIT und MRP. Das JIT-System ist dynamisch verbunden, MRP dagegen nicht. Dies bedeutet, dass JIT am besten für kurze Lieferzeiten geeignet ist, während MRP für längere Lieferzeiten geeignet ist. Bei computergestützten Operationen können Sie MRP besser implementieren als JIT.
Im Allgemeinen gibt es in der MRP zwei grundlegende Informationstypen, die erforderlich sind: strukturell und taktisch. Strukturelle Informationen umfassen die Informationen über die vom Unternehmen verwendeten Komponenten und die Beziehung zwischen den verschiedenen Elementen. Dinge wie die Vorlaufzeit und die Regel für die Losgröße sind in den strukturellen Informationen enthalten. Der wesentliche Punkt bei diesen Informationen ist, dass sie selten variieren.
Zu den taktischen Informationen zählen beispielsweise der aktuelle Status des Vorgangs, beispielsweise ausstehende Kundenaufträge, übergeordnete Produktionszeitpläne, Lagerbestände und Bestellungen. Der grundlegende Punkt dieser Informationen ist offensichtlich, dass sie häufig variieren.
Zusammenfassung:
JIT ist Just in Time, während MRP sich auf Manufacturing Resource Planning bezieht.
MRP ist ein Ressourcenplanungssystem, das sich auf die Zukunft konzentriert und zeitlich gestaffelt ist, während JIT nicht für vorausschauendes Denken sorgt.
Das JIT-System ist ein dynamisch verknüpftes System, das besser für kurze Lieferzeiten eingesetzt wird, während MRP nicht verknüpft ist und sich besser für lange Lieferzeiten eignet.
Während das JIT-System den Wert von Prozessen verbessert, erhalten Sie mit MRP mehr Kontrolle.