Unterschied zwischen JIT und Lean

JIT vs Lean

Just-in-Time (JIT) ist ein System und eine Idee, die sich in den letzten Jahren in Unternehmen und im produzierenden Gewerbe allmählich durchgesetzt haben. Da sich der Wettbewerb zwischen den Unternehmen verschärft und der Druck durch die fortlaufenden kulturellen Verbesserungen der asiatischen Hersteller die Hersteller fordert, sind viele Unternehmen gezwungen, nach innovativeren Methoden zu suchen, um die Kosten zu senken und mit dem Wettbewerb fertig zu werden.

In zunehmendem Maße besteht jedoch die Tendenz, JIT mit Lean-Operationen zu identifizieren oder zu verknüpfen. Zwar gibt es Ähnlichkeiten zwischen den beiden Methoden, aber es gibt auch grundlegende Unterschiede zwischen den beiden Methoden. Das heißt, die beiden könnten auch perfekt zusammen "spielen", und es bietet viele Vorteile, wenn beide Methoden gleichzeitig verwendet werden.

Die Just-in-Time-Methode erfordert, dass Prozesse ein gewisses Maß an Stabilität und Konsistenz aufweisen. In diesem Fall bedeutet Stabilität, dass systemische Fehler reduziert werden, und die erzielten Ergebnisse müssen ziemlich konstant bleiben. Es ist offensichtlich, dass dieses Kunststück zu Beginn einer Lean-Initiative nicht sehr leicht zu erreichen ist. Das Ziel von JIT ist es an dieser Stelle, alle Probleme des Prozesses explizit hervorzuheben. Lean wird sich darauf konzentrieren, die Probleme des Prozesses (Systems) zu beseitigen, um die Produktion zu steigern.

Die grundlegende Komponente von JIT ist die Beseitigung von Verschwendung bei gleichzeitiger Wertschöpfung. Es gibt eine Reihe von Prozessen, die ein Unternehmen als Ziel zur Abfallminimierung überwachen muss. Dinge wie unvernünftige Abfallzeiten, übertriebene Lagerbestände, übermäßige Arbeitskraft und unnötige Materialbewegungen sowie jede andere Aktivität, die keinen Mehrwert bringt.

JIT allein war jedoch nicht in der Lage, Verschwendung vollständig zu vermeiden, da die Hersteller erkannten, dass das Mitbringen von Gegenständen nur dann erforderlich ist, wenn sie nur in den erforderlichen Mengen erforderlich sind, nur eine Seite der Geschichte ist.
Es war notwendig, dass JIT Lean wurde. Lean verfügt über eine ganze Reihe spezialisierter Verfahren. Die Aufgabe von Lean ist es, ein Projekt zu definieren, das bei minimalen Kosten von Nutzen ist. Während sich JIT mehr auf das Lagerwesen konzentriert, konzentriert sich Lean auf die Fertigungs- und Betriebsführung. Beide Methoden teilen einige Werkzeuge, beispielsweise Kanban und Fehlerprüfung, und alle zielen darauf ab, Mehrwert für den Endbenutzer, den Kunden, zu schaffen. Im Allgemeinen werden heutzutage häufig Lean-Tools verwendet, um eine JIT zu erreichen, beispielsweise den auf Flow basierenden Ansatz.

Zusammenfassung:
Die Aufgabe von JIT besteht darin, Prozessprobleme explizit hervorzuheben, während Lean die Probleme beseitigen soll.
Lean kann zur Erzielung von JIT verwendet werden, da beide fast die gleichen Tools verwenden, beispielsweise Kanban und Fehlerprüfung.
Obwohl beide Methoden verwendet werden können, um Verschwendung zu vermeiden, kann JIT alleine dies nicht erreichen, daher die Umstellung auf Lean.