Die Unterschiede zwischen Grauguss und Weißguss ergeben sich aus der Zusammensetzung und der Farbe der Oberfläche des Materials nach dem Bruch. Beide Eisengusslegierungen enthalten hauptsächlich Kohlenstoff und Silizium, jedoch in unterschiedlichen Anteilen. EIN Hauptunterschied Zwischen Grauguss und Weißguss liegt das Weißgusseisen ergibt nach dem Brechen eine weiße Rissfläche und Grauguss eine Graufraktur. Dies ist im Wesentlichen auf ihre Bestandteile in der Legierung zurückzuführen.
Die am häufigsten verwendete Kategorie von Gusslegierungen ist Grauguss. Die Zusammensetzung umfasst etwa 2,5% bis 4% Kohlenstoff und 1% bis 3% Silizium. Bei der Herstellung von Grauguss werden durch die richtige Kontrolle des Kohlenstoff- und Siliciumgehalts und die Aufrechterhaltung der richtigen Abkühlgeschwindigkeit die Bildung von Eisencarbid während der Verfestigung verhindert. Dies hilft, Graphit direkt aus der Schmelze als reguläre, gewöhnlich längliche und gekrümmte Flocken abzuscheiden eine mit Kohlenstoff gesättigte Eisenmatrix. Wenn es bricht, verläuft der Rissweg durch Flocken und die gebrochene Oberfläche erscheint aufgrund des im Material vorhandenen Graphits grau.
Weißer Gusseisen erhielt seinen Namen von der weißen, kristallinen Rissoberfläche, die er nach dem Brechen erhält. Im Allgemeinen enthalten die meisten weißen Gusseisenwerkstoffe weniger als 4,3% Kohlenstoff und geringere Menge an Silizium. Dies verhindert die Ausscheidung von Kohlenstoff in Form von Graphit. Weißes Gusseisen wird am häufigsten in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Abriebfestigkeit wichtig ist und die Dehnbarkeit nicht sehr wichtig ist. Beispiele sind Auskleidungen für Zementmischer, in einigen Ziehwerkzeugen, Kugelmühlen und Extrusionsdüsen. Weißes Gusseisen kann nicht geschweißt werden, da es sehr schwierig ist, schweißinduzierte Spannungen ohne duktile Eigenschaften im Grundmetall auszugleichen. Darüber hinaus kann die an die Schweißnaht angrenzende Wärmezone beim Abkühlen nach dem Schweißen reißen.
Graues Schmiedeeisen: Meistens besteht die Zusammensetzung aus Grauguss; etwa 2,5% bis 4,0% Kohlenstoff, 1% bis 3% Silizium und der Rest Rest unter Verwendung von Eisen.
Weißes Gusseisen: Im Allgemeinen enthalten weiße Gusseisen hauptsächlich Kohlenstoff und Silizium; etwa 1,7% bis 4,5% Kohlenstoff und 0,5% bis 3% Silizium. Es kann auch Spuren von Schwefel, Mangan und Phosphor enthalten.
Graues Schmiedeeisen: Grauguss hat eine höhere Druckfestigkeit und eine hohe Verformungsbeständigkeit. Der Schmelzpunkt ist relativ niedrig (1140 ºC bis 1200 ºC). Es hat auch eine größere Beständigkeit gegen Oxidation; Daher rostet es sehr langsam, wodurch das Korrosionsproblem dauerhaft gelöst wird.
Weißes Gusseisen: In weißem Gusseisen liegt Kohlenstoff in Form von Karbid von Eisen vor. Es ist hart und spröde, hat eine höhere Zugfestigkeit und ist extrem formbar (die Fähigkeit, dauerhaft zu schlagen oder zu pressen, ohne zu brechen oder zu reißen). Es hat auch eine hohe Druckfestigkeit und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Es kann seine Härte für begrenzte Zeiträume beibehalten, sogar bis zu einer roten Hitze. Es kann nicht einfach wie andere Eisen gegossen werden, da es eine relativ hohe Erstarrungstemperatur hat.
Graues Schmiedeeisen: Die am häufigsten verwendeten Bereiche von Grauguss sind: in Zylindern von Verbrennungsmotoren, Pumpengehäusen, Schaltkästen, Ventilgehäusen und dekorativen Gussteilen. Es wird auch in Kochgeräten und Bremsrotoren verwendet.
Weißes Gusseisen: Weißer Gusseisen wird am häufigsten beim Zerkleinern, Mahlen, Fräsen und Handling von Schleifmitteln eingesetzt.
Bildhöflichkeit:
1. “Gusseisenpfanne”Von Evan-Amos - Eigene Arbeit. [Public Domain] über Commons
2. Fabelhafte gusseiserne Geländer am Worships Hill in Riverhead (ii) - geograph.org.uk - 1593921 Von Tristan Forward [CC BY-SA 2.0], über Wikimedia Commons