Seit wir das Wort 3D-Druck zum ersten Mal gehört haben, hat sich die Welt weit entfernt. Es ist fast wie in den Kindermärchen, als alles magisch war und wir die volle Kontrolle darüber hatten. Der 3D-Druck bietet das gleiche Versprechen der Kontrolle über die physische Welt, jedoch auf eine technischere Weise. Der 3D-Druck gibt es bereits seit Jahrzehnten und bietet immer noch leistungsstarke Werkzeuge für Design und Produktion. Hierbei handelt es sich um einen additiven Fertigungsprozess, bei dem aus einem Computer computergenerierte Geometrie aus verschiedenen Materialien in physische Objekte umgewandelt werden kann. Von diesen Desktop-Druckern der alten Schule bis hin zur Zukunft der additiven Fertigung ist der 3D-Druck seit den späten 80er Jahren weit fortgeschritten.
Disruptiv, bahnbrechend und bahnbrechend sind nur einige der vielen Wörter, die die wachsende Technologie des 3D-Drucks besser beschreiben. Was diese Technologie unter anderen Fertigungstechnologien außergewöhnlich macht, ist der einfache Zugriff. Außerdem hat es das Unvorstellbare möglich gemacht, indem Träume in eine multidimensionale Realität umgewandelt wurden. Der 3D-Druck ist jedoch mehr als das, was das Auge berührt. Der wichtigste Teil eines 3D-Druckprozesses ist möglicherweise die Verwendung des richtigen Materials. In Bezug auf Materialien sind PLA und ABS die beiden am häufigsten verwendeten Materialien für den 3D-Druck, vor allem FDM-3D-Druck, wobei sich jede von ihnen eindeutig unterscheidet.
Polymilchsäure oder kurz PLA genannt, ist ein häufig verwendeter Thermoplast auf Maisbasis, der von jedem auf dem Markt erhältlichen FDM 3D-Drucker verwendet wird. Es ist eine der häufigsten Arten von 3D-Druckfilamenten und ein leicht zu bedienendes Material. Es ist ein wasserlöslicher Thermoplast, der als Trägermaterial verwendet werden kann und mit Wasser (keine Lösungsmittel) abgespült und wiederverwendet werden kann. Da die Milchsäure aus Maisstärke hergestellt wird, wird sie während des Prozesses polymerisiert. Und das Beste ist, dass es recycelt werden kann. Da es sich um nicht petrochemischen Kunststoff handelt, ist es eine umweltfreundliche Materialwahl.
Acrylnitril-Butadien-Styrol oder ABS ist ein übliches thermoplastisches Polymer, das idealerweise für das Spritzgießen verwendet wird. Es ist ein ölbasierter Kunststoff, der robust und robust ist, aber aufgrund seiner auf Öl basierenden Kunststoffzusammensetzung nicht so umweltfreundlich ist wie PLA. Es hat einen höheren Schmelzpunkt und eine längere Lebensdauer als PLA, und es hat den Vorteil einer viel höheren Glasübergangstemperatur. ABS ist die bevorzugte Materialauswahl für Teile und Objekte, die Temperaturen von bis zu 100 Grad Celsius ausgesetzt sind, um sicherzustellen, dass die gedruckten Objekte auf der Plattform haften.
PLA ist eines der am häufigsten verwendeten thermoplastischen Materialien im 3D-Druck und ist ein biologisch abbaubares thermoplastisches Polymer auf Maisbasis, das aus Zuckerfabriken wie Zuckerrohr, Mais und Tapioka hergestellt wird. Es kann recycelt werden und ist aufgrund seines nicht petrochemischen Kunststoffs eine umweltfreundliche Materialwahl. ABS dagegen ist ein thermoplastischer Kunststoff auf Ölbasis mit einer viel höheren Glasübergangstemperatur, ist jedoch aufgrund seiner auf Öl basierenden Kunststoffzusammensetzung nicht als PLA umweltfreundlich. Im Gegensatz zu PLA kann es auch schwierig sein, mit zu arbeiten, und es ist eine beheizte Plattform zum Drucken erforderlich.
Sowohl die PLA- als auch die ABS-Filamente sind die am häufigsten verwendeten Materialien für den 3D-Druck. PLA ist jedoch härter und flexibler als ABS, hat jedoch einen weit niedrigeren Schmelzpunkt als ABS um 180 bis 220 Grad Celsius. ABS wird dagegen als amorph angesehen, dh es hat keinen echten Schmelzpunkt. ABS wird durch Polymerisieren von Styrol und Acrylnitril in Gegenwart von Polybutadien hergestellt, wodurch sich das Polymer bei Temperaturerhöhung allmählich erweichen lässt. PLA zeigt eine höhere Reibung als ABS, was das Extrudieren extrem erschwert.
PLA-Filamente weisen eine höhere Zugfestigkeit auf, sind jedoch in ihrer Leistung relativ ähnlich wie die ABS-Filamente. PLA hat eine konstantere Qualität, wenn es vom Extruder ausgegeben wird, und es strahlt keinen unangenehmen Geruch aus. Darüber hinaus blubbert oder verzieht es sich während des Druckens selten und ist daher ideal für detailliertere Objekte. ABS wird jedoch nicht für sehr detaillierte Konstruktionen empfohlen, da es während der Extrusionsphase zum Sprudeln neigt. Im Gegensatz zu PLA kann es auch schwierig sein, mit ABS zu arbeiten, und es ist eine beheizte Plattform erforderlich, über die viele Drucker zu Hause nicht verfügen.
Beide sind die bevorzugte Wahl der Materialien für den FDM-Druck und sind in der Regel ähnlich teuer, aber ABS eignet sich am besten für Anwendungen, bei denen Festigkeit, thermische Stabilität und Dehnbarkeit erforderlich sind. Es wird auf vielfältige Weise eingesetzt, von industriellen Anwendungen für die Extrusion über Kinderspielzeug wie Legosteine bis hin zu Musikinstrumenten. PLA ist dagegen einfacher und sicherer zu verwenden und ist auch viel spröder als andere Thermoplaste. PLA-Kunststoff wird häufig für Lebensmittelbehälter und Plastikfolien für Verpackungen verwendet. Es ist weniger robust als ABS, was es für ästhetische Zwecke besser macht als für mechanische.
Obwohl sowohl PLA- als auch ABS-Filamente die am häufigsten verwendeten thermoplastischen Materialien für den FDM-3D-Druck sind, haben beide ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften, die sich für detailliertere Designs oder haltbarere Teile eignen. PLA ist einfacher und sicherer zu verwenden und ist auch viel spröder als andere Thermoplaste, aber ABS eignet sich am besten für Anwendungen, bei denen Festigkeit, thermische Stabilität und Duktilität erforderlich sind. PLA ist jedoch anfälliger für Blasenbildung und Verwerfungen, was es für ästhetische Zwecke besser macht als für mechanische Zwecke.