Unterschied zwischen Kontrollgrenzen und Spezifikationsgrenzen

Kontrollgrenzen vs. Spezifikationsgrenzen

Wenn ein Laie die Wörter Kontrollgrenzen und Spezifikationsgrenzen sieht oder hört, wird er wahrscheinlich nichts aus ihnen herausholen, aber die gleichen Worte bedeuten den Beteiligten, die am Produktionsprozess einer Fabrik beteiligt sind. Es gibt viele, die zwischen diesen Begriffen verwirren, obwohl sie völlig verschieden sind. Tatsächlich ist es schwierig, einen Zusammenhang zwischen Grenzwerten für Spezifikationen und Kontrollgrenzen zu finden. Um das Rätsel zu lösen, werden in diesem Artikel die zwei interessanten Konzepte, Kontrollgrenzen und Spezifikationsgrenzen genannt, genauer betrachtet.

Grundsätzlich beziehen sich Spezifikationsgrenzen auf die Bestellung des Kunden, während sich Kontrollgrenzen auf die Abweichungen im Produktionsprozess beziehen, die zulässig sind und während der Produktion auftauchen. Vorher müssen wir etwas über die Spezifikationen wissen. Dies bezieht sich auf Abweichungen, die vom Ziel oder vom Endprodukt, auf das wir abzielen, zulässig sind. Target und Nominal sind zwei Begriffe, die in diesem Zusammenhang häufig vorkommen. Während Ziel offensichtlich das Endprodukt ist, das wir anstreben, bezieht sich nominal auf das, was für uns ideal sein könnte. Normalerweise sind Nennwert und Sollwert gleich, wir sind uns jedoch auch bewusst, dass es Abweichungen geben kann, weshalb vor dem Start des Prozesses Spezifikationsgrenzen festgelegt werden. Wenn wir Pulvermilch verkaufen, wissen wir, dass wir jedes Mal eine bestimmte Menge in einer Packung auffüllen müssen, aber manchmal steigt die Menge, während in anderen die Menge etwas sinkt. Um mögliche Geldbußen aufgrund eines geringeren Betrags zu vermeiden, setzen wir das Ziel höher als nominal. Die Spezifikationsgrenzen sind so festgelegt, dass die Verluste sowohl für die Verbraucher als auch für den Hersteller minimal sind.

Kontrollgrenzen dagegen basieren auf früheren Leistungen. Sie können diese Grenzwerte berechnen und sie sagen Ihnen, welche Abweichungen der Prozess im Laufe der Zeit und in der Produktion erzeugen kann. Variationsgrenzen, die sich aus einem Prozess ergeben, werden als Kontrollgrenzen bezeichnet, wenn der Prozess statistisch kontrolliert wird. Dies ist ein wichtiger Punkt, da uns gesagt wird, dass alle Variationen im Prozess auf eine gemeinsame Ursache zurückzuführen sind. Wann immer es eine große Variation gibt, hat dies einen besonderen Grund.

Spezifikationsgrenzen liegen normalerweise in einem Bereich, wobei zwei Extreme die obere Spezifikationsgrenze und die untere Spezifikationsgrenze sind. Diese USL und LSL werden vom Kunden festgelegt, und solange das gelieferte Produkt in diesen Bereich fällt, werden die Erwartungen des Kunden erfüllt.