Unterschied zwischen FMEA und FMECA

FMEA gegen FMECA
 

Beide, FMEA und FMECA, sind zwei im Produktionsprozess verwendete Methoden, und der grundlegende Unterschied zwischen FMEA und FMECA besteht darin, dass eine die Erweiterung der anderen ist. Die Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse (FMEA) und die Fehlermöglichkeits-, Auswirkungs- und Kritikalitätsanalyse (FMECA) sind zwei Arten von Techniken, um bestimmte Fehler oder Fehler in einem Produkt oder Prozess zu identifizieren und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, um das Problem zu beheben Probleme; und FMECA ist eine Weiterentwicklung der FMEA. Dieser Artikel enthält eine weitere Analyse des Unterschieds zwischen FMEA und FMECA.

Was ist FMEA??

FMEA steht für Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse und kann als schrittweiser Ansatz zur Ermittlung der Fehler oder Fehler betrachtet werden, die im Herstellungs-, Konstruktions- oder Montageprozess oder in den Produkten oder Dienstleistungen auftreten.

Fehlermodi sind die Modi oder die Möglichkeiten, die sich auf die Fehler auswirken. Ausfälle können zu Unzufriedenheit der Kunden führen, was zu einer Verringerung des Verkaufsvolumens führen kann. Die Wirkungsanalyse bezieht sich auf die Untersuchung der Folgen oder Gründe für diese Fehler. Der Zweck der FMEA besteht daher darin, notwendige Maßnahmen / Schritte zu ergreifen, um Fehler zu beseitigen oder zu reduzieren, beginnend mit denjenigen mit der höchsten Priorität.

FMEA wird in der Entwurfsphase verwendet, um Fehler zu vermeiden. Dann wird es in der Kontrollphase vor und während des laufenden Betriebs des Prozesses verwendet. Die FMEA sollte in den frühesten konzeptionellen Phasen des Designs gestartet werden und muss während der gesamten Lebensdauer des Produkts oder der Dienstleistung bestehen bleiben.

FMEA kann in verwendet werden,

• Entwerfen oder Umgestalten des Prozesses, des Produkts oder der Dienstleistung nach der Bereitstellung der Qualitätsfunktionen.

• Bei der Entwicklung eines Produkts mit mehr Funktionen.

• Bevor Sie Kontrollpläne für einen neuen Prozess entwickeln.

• Zum Zeitpunkt der Verbesserung sind Ziele für einen vorhandenen Prozess, ein Produkt oder eine Dienstleistung geplant.

• Analyse von Fehlern eines vorhandenen Prozesses, Produkts oder einer bestehenden Dienstleistung. 

Was ist FMECA??

FMECA ist eine verbesserte Version der FMEA, indem ein Abschnitt zur Kritikalitätsanalyse hinzugefügt wird, mit dem die Wahrscheinlichkeit von Ausfallmodi gegen die Auswirkungen der Folgen dargestellt wird. FMECA kann als eine Methode dargestellt werden, mit der die Fehler des Systems, die Gründe für die Fehler und die Auswirkungen dieser Fehler ermittelt werden. Mit dem Begriff Criticality kann der FMECA-Prozess verwendet werden, um die Bereiche des Designs mit großer Sorge zu identifizieren und zu fokussieren.

Darüber hinaus kann FMECA zur Verbesserung der Produkt- und Prozessdesigns beitragen, was zu höherer Zuverlässigkeit, erhöhter Sicherheit, höherer Qualität, Kostensenkung und höherer Kundenzufriedenheit führen würde. Bei der Erstellung und Optimierung der Wartungspläne für reparierbare Systeme und anderer Qualitätssicherungsverfahren wäre dieses Tool hilfreich.

Darüber hinaus müssen sowohl FMEA als auch FMECA die Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen erfüllen, wie ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMP), Process Safety Management Act usw..

Was ist der Unterschied zwischen FMEA und FMECA??

• Die FMEA-Methode liefert nur qualitative Informationen, während FMECA sowohl qualitative als auch quantitative Informationen zur Verfügung stellt, die es ermöglichen, zu messen, wie sie den Versagensarten ein kritisches Maß verleihen.

• FMECA ist eine Erweiterung der FMEA. Um FMECA durchzuführen, ist es daher erforderlich, eine FMEA durchzuführen, gefolgt von einer kritischen Analyse.

• Die FMEA bestimmt die Fehlermodi eines Produkts oder Prozesses und ihre Auswirkungen, während die Kritikalitätsanalyse diese Fehlermodi in der Reihenfolge ihrer Wichtigkeit einordnet, indem die Ausfallrate berücksichtigt wird.