Unterschied zwischen Perspex und Polycarbonat

Hauptunterschied - Perspex vs. Polycarbonat
 

Technische thermoplastische Polymere wie Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchloride, Polycarbonat und Polyacrylate sind in der heutigen Welt aufgrund ihrer hervorragenden Kombination von physikalischen und chemischen Eigenschaften sehr beliebt. Keiner dieser Kunststoffe zeigt jedoch vollkommene Perfektion. Perspex und Polycarbonat sind zwei Arten von amorphen technischen Thermoplasten, die unterschiedliche Eigenschaften mit ihren eigenen Vor- und Nachteilen besitzen. Der entscheidende Unterschied zwischen Perspex und Polycarbonat ist das Plexiglas wird durch Polymerisation von Monomeren der Acrylfamilie hergestellt, während Polycarbonat durch Polykondensationspolymerisation von Phosgen und BPA (Bisphenol A) oder Schmelzumesterung von DPC und BPA hergestellt wird.

INHALT

1. Übersicht und Schlüsseldifferenz
2. Was ist Perspex? 
3. Was ist Polycarbonat?
4. Side-by-Side-Vergleich - Perspex vs. Polycarbonat in Tabellenform
5. Zusammenfassung

Was ist Perspex??

Plexiglas^® ist eine Handelsbezeichnung für Acrylplatten, die erstmals 1934 von ICI-Wissenschaftlern entdeckt wurden. Perspex^® ist die eingetragene Marke von Lucite International, die von der Mitsubishi Chemical Corporation betrieben wird. Plexiglas^® Acryl war das erste unter synthetischen Harzen registrierte Acrylprodukt in Form von Platten, Stäben, Rohren und anderen Formteilen. Die Familie der Acrylate umfasst die Polymere der Monomere von Acrylnitril, Hydroxyethylmethacrylat, Acrylamid, Methylcyanoacrylat, Ethylcyanoacrylat, Methylacrylat, Ethylacrylat, Trimethylolpropantriacrylat und Methylmethacrylat. Die Polymerisation von Methylmethacrylat zu Polymethylmethacrylat (PMMA) war die erste Entdeckung von Acrylatpolymeren im Jahr 1877 durch die deutschen Chemiker Fittig und Paul. Nach der Vermarktung von Acrylplatten wurden sie im Zweiten Weltkrieg erstmals für Windschutzscheiben, Vordächer und Geschütztürme in Flugzeugen und Periskop-Häfen in U-Booten eingesetzt.

Abbildung 1: Refraktion in einem Perspexblock

Plexiglas^® bietet hervorragende optische Klarheit, chemische Beständigkeit, gute Abriebfestigkeit und ausgezeichnete Oberflächenhärte, wodurch das Produkt für ein breites Spektrum von Anwendungen geeignet ist, darunter optische Linsen, medizinische Diagnostik, Kosmetikverpackungen und Fahrzeugrückleuchten. Plexiglas^® Polymere sind ideal für Extrusion und Spritzguss. Damit können Beleuchtungsprodukte wie LEDs, extrudierte Diffusorplatten, Profile und Rohre hergestellt werden. Im Vergleich zu anderen handelsüblichen Thermoplasten sind Acrylatpolymere aufgrund ihrer Kombination aus guten physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie Wetterfestigkeit, hoher Festigkeit und brillanter Klarheit teuer. PMMA hat eine Glasübergangstemperatur von 105 bis 107 ° C und einen Brechungsindex von 1,49, der mit denen von Glas (1,60) vergleichbar ist. Daher wird PMMA manchmal als "organisches Glas" bezeichnet. Aufgrund seiner hohen Beständigkeit gegen Lebensmittel, Fette, Öle, nicht oxidierende Säuren, Alkalien, Salze, Mineralien und aliphatische Kohlenwasserstoffe wird PMMA häufig als Lebensmittelqualitätsmaterial und als Verpackungsmaterial verwendet. Es ist jedoch nicht beständig gegen starke Säuren, aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe, Ketone, Alkohole und Ester. Die Dimensionsstabilität ist gut, aber die Schlagfestigkeit ist geringer.

Was ist Polycarbonat??

Polycarbonat ist ein bekanntes transparentes und amorphes thermoplastisches Konstruktionsmaterial, das ein breites Spektrum herausragender Eigenschaften aufweist. Es ist ein leichtgewichtiger Thermoplast, weist jedoch eine hervorragende Zähigkeit, Dimensionsstabilität, Wärmebeständigkeit und optische Klarheit auf. Aufgrund seines hohen elektrischen Widerstands wird Polycarbonat häufig für die Herstellung vieler elektrischer und elektronischer Teile und Komponenten verwendet. Aufgrund seiner optischen Klarheit wird Polycarbonat zur Herstellung von Brillengläsern und bestimmten anderen digitalen Medien wie CDs und DVDs verwendet. Aufgrund seines breiten Spektrums an Eigenschaften wird Polycarbonat in einem breiten Anwendungsbereich eingesetzt, von üblichen Haushaltsgeräten bis hin zu Automobil- und Luftfahrtausrüstung und Zubehör. Darüber hinaus wird dieses thermoplastische Material auch zur Herstellung von kratzfesten Verglasungen, medizinischen Geräten und Baumaschinen, Schutzschildern, Schutzhelmen und Linsen für Scheinwerfer verwendet. Die Geschichte des Polycarbonats reicht bis in die frühen 1890er Jahre zurück, als A. Einhorn zuerst Polycarbonatkristalle durch Reaktion von Resorcinol und Phosgen in Pyridin als Lösungsmittel herstellte. In den 1950er Jahren konnten die kommerziellen Hersteller Bayer und GE die Verfahren zur Herstellung von Polycarbonatharz auf der Basis von Bisphenol A (BPA) kommerzialisieren..

Abbildung 2: Wasserflasche aus Polycarbonat 

Derzeit werden zwei Verfahren zur Herstellung von Polycarbonatharzen verwendet. Die erste Methode ist die zweiphasige Grenzflächenpolykondensationspolymerisation von Phosgen und BPA, und die zweite Methode ist die Schmelzumesterung von DPC und BPA bei 300 ° C und niedrigem Druck. Das Molekulargewicht von Polycarbonatharzen variiert zwischen 22.000 und 35.000 g / g mol. Die Glasübergangstemperatur liegt zwischen 145 - 150 ° C. Das Vorhandensein sperriger aromatischer Arylringe im Grundgerüst von Polycarbonat ist der Grund für seine technischen Eigenschaften. Der Schmelzpunkt von Polycarbonat liegt bei 230 ° C. Es besitzt eine gute Dimensionsstabilität, Kriechfestigkeit und hohe Schlagfestigkeit. Polycarbonat gilt als inertes Material; Daher wurde es weithin als Kunststoff für Lebensmittel verwendet. Die Nachteile von Polycarbonat schließen eine geringe UV-Beständigkeit und Hydrolyse durch Alkalilösungen wie Kaliumhydroxid, Natriumhydroxid usw. Ein.

Was ist der Unterschied zwischen Plexiglas und Polycarbonat??

Perspex vs. Polycarbonat
Perspex ist eine eingetragene Marke von Lucite International für Acrylplatten.	Polycarbonat ist ein gebräuchlicher Name (kein Handelsname).
Herstellung
Perspex wird durch Polymerisation von Acrylmonomeren oder deren Copolymeren hergestellt.	Polycarbonat wird durch Grenzflächenpolykondensationspolymerisation von Phosgen und BPA oder Schmelzumesterung von DPC und BPA bei 300 ° C und niedrigem Druck hergestellt.
Klarheit
Die Klarheit ist sehr hoch, fast wie Glas.	Die Übersichtlichkeit ist im Vergleich zu Perspex gering.
Glasübergangstemperatur
105 bis 107 ° C	145-150 ° C
Witterungsbeständigkeit
Die Witterungsbeständigkeit ist sehr hoch.	Dies hat eine geringe UV-Beständigkeit.
Anwendungen
Plexiglas wird in optischen Linsen, medizinischen Diagnosegeräten, Kosmetikverpackungen, Rückleuchten für Autos, Windschutzscheiben usw. Verwendet.	Polycarbonat wird in kratzfesten Verglasungen, medizinischen Geräten, Baumaschinen, Schutzschildern, Schutzhelmen usw. eingesetzt.

Zusammenfassung - Perspex vs Polycarbonat

Perspex ist eine Handelsbezeichnung für Acrylplatten, die durch Polymerisation von Acrylmonomeren und deren Copolymeren hergestellt werden. Aufgrund seiner guten Chemikalien- und Wetterbeständigkeit und seiner hervorragenden Transparenz wurde es in der medizinischen Industrie, in der Linsenherstellung, in der Automobil- und Verpackungsindustrie häufig verwendet. Polycarbonat ist ein Gattungsname für den aus Bisphenol A hergestellten Industriekunststoff und hat ein breites Anwendungsspektrum von Haushaltsartikeln bis hin zur Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie. Polycarbonat ist bekannt für seine hervorragende Steifigkeit, geringes Gewicht, Klarheit und elektrische Isolationseigenschaften. Das ist der Unterschied zwischen Plexiglas und Polycarbonat.

Laden Sie die PDF-Version von Perspex vs Polycarbonat herunter

Sie können die PDF-Version dieses Artikels herunterladen und gemäß dem Zitiervermerk für Offline-Zwecke verwenden. Laden Sie die PDF-Version hier herunter. Unterschied zwischen Perspex und Polycarbonat

Verweise:

1. „Über die Marke Perspex® Acrylic.“ Hier verfügbar.
2. Legrand, Donald G. und John T. Bendler. Handbuch der Wissenschaft und Technologie für Polycarbonat. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Thermoplastische Werkstoffe: Eigenschaften, Herstellungsverfahren und Anwendungen. CRC Press, 2011.

Bildhöflichkeit:

1. "(175) Refraction" Von Fir0002 (Diskussion) (Uploads) - Wird von Fir0002 (CC BY-SA 3.0) über übernommen Commons Wikimedia
2. "Polycarbonat-Wasserflasche" Von Donmike10 (talk) - von Donmike10 (talk), Public Domain) via Commons Wikimedia